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How to Measure a Bearing: Bore (ID), Outer Diameter (OD) and Width (W)

O motor sai da linha de produção e, quando o rolamento com defeito é retirado da carcaça, o número da peça estampado no anel externo se desgasta. Na manutenção, isso acontece com frequência, e a maneira mais confiável de solicitar a substituição correta é medir diretamente o rolamento. Um rolamento de esferas padrão é completamente definido por três dimensões: o diâmetro interno (DI ou furo), o diâmetro externo (DE) e a largura (W). Fazer essas três leituras com um paquímetro digital fornece tudo o que é necessário para identificar o rolamento, mesmo quando a marcação original desapareceu.

Por que ID, DE e largura definem um rolamento

Os tamanhos dos rolamentos são escritos como ID x DE x W, todos em milímetros. Um rolamento rígido de esferas 6203 típico tem 17 x 40 x 12 mm, o que significa um furo de 17 mm, um diâmetro externo de 40 mm e uma largura de 12 mm. Cada dimensão controla um ajuste diferente: o furo assenta no eixo, o diâmetro externo se ajusta ao furo da caixa e a largura posiciona o rolamento axialmente entre ressaltos, espaçadores ou anéis de retenção. Se algum desses valores estiver errado, a substituição falhará rapidamente. Um furo apertado é difícil de montar e distorce os anéis, um diâmetro externo solto permite que o anel externo deslize e gire na caixa e uma largura incorreta impede que o rolamento seja fixado ou apoiado corretamente.

Ferramentas que você precisa antes de medir

Um paquímetro digital é a ferramenta mais prática para medição de rolamentos. Um calibrador padrão de 150 mm (6 pol.) cobre a grande maioria dos tamanhos de rolamentos rígidos de esferas usados ​​em máquinas, e o display digital evita os erros de paralaxe que acompanham a leitura de uma escala vernier. Limpe o rolamento com um pano seco antes de medir, feche as garras do calibrador e confirme se o display indica 0,00 mm e trabalhe em uma superfície plana e bem iluminada.

  • Paquímetro digital com faixa de medição de 150 mm (6 pol.)
  • Micrômetro para rolamentos pequenos com diâmetro externo de cerca de 10mm
  • Pano seco para remover gordura e partículas soltas
  • Bancada plana com boa iluminação

Etapa 1: medir o diâmetro interno (furo)

Use as mandíbulas superiores e menores do calibrador para o furo. Insira as garras no furo do rolamento, abra-as até que façam leve contato com a superfície interna do anel e leia o valor. Faça uma segunda leitura a cerca de 90 graus ao redor do furo, pois o desgaste de serviço pode deixar o anel ligeiramente desalinhado. As tolerâncias métricas padrão são de alguns centésimos de milímetro; por exemplo, um furo que mede entre 16,99mm e 17,04 mm ainda é um rolamento de 17 mm. Se as duas leituras diferirem em mais de 0,02 mm, o rolamento está desgastado ou deformado, e o valor maior deve ser comparado com o diâmetro real do eixo.

Etapa 2: medir o diâmetro externo

Use as garras maiores do paquímetro para o diâmetro externo. Feche-os sobre o anel externo até que toquem a superfície e depois leia o valor. Não aperte com força, pois os anéis externos finos desviam elasticamente e produzem uma leitura falsamente baixa. Gire o calibrador 90 graus, meça novamente e registre o valor máximo. O DE é a dimensão mais crítica para instalação: em rolamentos de pequenas séries, uma diferença de 0,05mm é suficiente para mudar o ajuste da caixa de deslizamento para interferência leve.

Etapa 3: medir a largura

Meça a largura entre as duas faces do anel externo, paralelamente ao eixo do furo, usando as garras externas do calibrador. Faça leituras em três ou quatro pontos ao redor da circunferência, pois o desgaste das bordas é comum em rolamentos que funcionaram com lubrificante contaminado. Para rolamentos abertos, a largura medida deve corresponder ao valor de catálogo dentro de alguns centésimos de milímetro. Para rolamentos blindados (ZZ) ou vedados (2RS), a largura entre os anéis de metal ainda é o valor padrão, mas uma vedação danificada que se projeta para fora aumentará a leitura. Nesse caso, utilize a largura publicada para a série em vez da vedação deformada.

Transformando medições em um número de rolamento

Depois de ter as três medidas, compare-as com a série métrica padrão. Os dois últimos dígitos de um número de rolamento rígido de esferas codificam o furo: 00 significa 10mm, 01 significa 12 mm, 02 significa 15 mm, 03 significa 17 mm e, para furos de 20 mm ou maiores, o código é o furo dividido por 5. Os dígitos antes do código do furo definem a série, que define o diâmetro externo e a largura. As séries métricas mais comuns são 6800, 6900, 6000, 6200 e 6300.

Séries comuns de rolamentos rígidos de esferas com o mesmo furo de 10mm
Série Exemplo Furo (ID) Diâmetro Externo (DE) Largura
6800 6800 10mm 19mm 5 mm
6900 6900 10mm 22mm 6mm
6000 6000 10mm 26mm 8mm
6200 6200 10mm 30mm 9 mm
6300 6300 10mm 35mm 11mm

A tabela mostra por que todas as três dimensões são necessárias: existe um furo de 10 mm em todas as séries e apenas o diâmetro externo e a largura separam uma série da outra. Um diâmetro externo medido próximo a 30 mm e uma largura próxima a 9 mm colocam o rolamento na série 6200, a série mais utilizada para motores elétricos e máquinas industriais em geral. Você pode comparar seus valores medidos com as dimensões do catálogo do Rolamentos rígidos de esferas série 6200 para confirmar o número exato da peça.

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Quando as marcações estão danificadas

O número estampado em um rolamento fica na face do anel externo, que geralmente é a primeira superfície destruída por desgaste, corrosão ou manuseio descuidado. Quando a marcação estiver ilegível, compare o rolamento com as peças que se ajustam a ele: meça o eixo com o paquímetro para confirmar o furo e meça o furo da caixa para confirmar o diâmetro externo. O eixo e a caixa se desgastam muito menos que o rolamento, portanto fornecem uma referência confiável. Se o rolamento ainda estiver montado, use a face exposta do anel externo para a largura e confirme o furo diretamente no eixo.

Medição de outros tipos de rolamento

As mesmas três dimensões se aplicam à maioria dos rolamentos radiais de esferas, mas alguns tipos precisam de atenção extra. Os rolamentos de contato angular, como os da série 7000, ainda são especificados por DI, DE e largura, mas sua classificação de carga depende do ângulo de contato, que não pode ser medido com um paquímetro. O ângulo aparece na marcação ou na documentação do componente, portanto a medição do tamanho por si só não garantirá uma substituição correta. Você pode confirmar a faixa de tamanho do Rolamentos de esferas de contato angular série 7000 e combine-o com o número de peça original para o design do ângulo e da gaiola.

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Os rolamentos flangeados seguem uma convenção diferente. Um rolamento com flange como o SF623 possui um flange no anel externo, portanto, possui dois diâmetros externos: o diâmetro externo do anel externo e o diâmetro externo do flange maior. O diâmetro do flange não faz parte do número padrão do rolamento e deve ser registrado separadamente ao solicitar uma substituição.

Antes de fazer o pedido: verifique o material e as vedações

Identificar o tamanho é apenas a primeira metade de um pedido de substituição correto. Rolamentos com mesmo DI, DE e largura são fabricados em aço cromado e aço inoxidável, com blindagens metálicas (ZZ), com vedações de borracha (2RS) e com diferentes folgas internas. O aço cromado é adequado para ambientes industriais limpos e secos, enquanto o aço inoxidável é a escolha mais segura para aplicações químicas, alimentícias, marítimas ou de tratamento de água, onde a corrosão ataca as pistas muito antes da fadiga normal. Se o tamanho medido pertencer à série 6200 e você precisar de resistência à corrosão, um Rolamento rígido de esferas em aço inoxidável SS 6200 nas mesmas dimensões é o equivalente direto. Para uma visão mais ampla, o guia para tipos de rolamentos rígidos de esferas e seleção de aço inoxidável explica como as escolhas de materiais e vedações afetam a vida útil e o páginas do aplicativo liste as indústrias que normalmente exigem rolamentos resistentes à corrosão.

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Medir um rolamento é simples desde que você tenha as ferramentas corretas: meça o furo, o diâmetro externo e a largura, faça mais de uma leitura para cada valor e compare os resultados com as tabelas de séries padrão. Esses três números, juntamente com a escolha correta do material e da vedação, são tudo o que você precisa para especificar uma substituição com confiança.